پولی تھیلین فلٹر پلیٹ

خاص طور پر کپڑے کے دباؤ کی انگوٹی، الٹرا ہائی مالیکیولر پولی تھیلین فلٹر پلیٹ، ناول اور سائنسی ڈیزائن، نہ صرف فلٹر پلیٹ کی خرابی اور کریکنگ کو روک سکتا ہے، بلکہ مواد میں معقول بازی کا کردار بھی ادا کرتا ہے۔ اس وقت، الٹرا ہائی مالیکیولر ویٹ پولیتھیلین فلٹر پلیٹ کان کنی، کوئلے کی تیاری، کیمیائی صنعت، دھات کاری، خوراک، ادویات، تیل صاف کرنے، چینی کی پیداوار، گندے پانی کے علاج اور دیگر شعبوں میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتی رہی ہے۔ الٹرا ہائی مالیکیولر پولی تھیلین فلٹر پلیٹ کاسٹ آئرن، ربڑ پولی پروپیلین فلٹر پلیٹ مثالی متبادل مصنوعات ہے۔
الٹرا ہائی مالیکیولر ویٹ پولی تھیلین فلٹر پلیٹ کاسٹ آئرن فلٹر پلیٹ، ربڑ فلٹر پلیٹ، پولی پروپیلین فلٹر پلیٹ کے بعد ایک نئی قسم کی موثر اور توانائی بچانے والی فلٹر پلیٹ ہے، اس میں تیز پانی کی کمی، سنکنرن مزاحمت، ماحولیاتی کریکنگ ریزسٹنس، ہائی کمپریسنگ طاقت ہے۔ اثر مزاحمت، ہلکا وزن، اینٹی بانڈنگ، آسان تنصیب اور دیکھ بھال، فلٹر کپڑا کو چھوٹا نقصان، طویل سروس لائف اور دیگر فوائد، سروس لائف پولی پروپیلین فلٹر پلیٹ کا 4-6 گنا، کاسٹ آئرن اور ربڑ فلٹر پلیٹ 3 -9 بار۔
الٹرا ہائی مالیکیولر ویٹ پولی تھیلین فلٹر پلیٹ کے ہلکے وزن کی وجہ سے (کاسٹ آئرن فلٹر پلیٹ کا آٹھواں حصہ ہے)، فلٹر پریس گرڈر کے بوجھ کو بہت حد تک کم کرتا ہے، فلٹر کے وزن کی وجہ سے گرڈر کے موڑنے کی خرابی کو روکتا ہے۔ پلیٹ، گرڈر کی سروس کی زندگی کو طول. پلر میکانزم کا کم دباؤ پریس کپڑے پر فلٹر پلیٹ کی اثر طاقت کو کم کرتا ہے، پلر، پریس کپڑا اور متعلقہ ہائیڈرولک سسٹم کی سروس لائف اور کام کی کارکردگی کو بہتر بناتا ہے، اور دیکھ بھال کرنے والے کارکنوں کی مزدوری کی شدت اور دیکھ بھال کی لاگت کو کم کرتا ہے۔
UHMWPE انتہائی اعلی مالیکیولر وزن اسے بہترین کارکردگی دیتا ہے، اور اعتدال پسند قیمت سے تعلق رکھتا ہے، تھرمو پلاسٹک انجینئرنگ پلاسٹک کی عمدہ کارکردگی، اس نے تقریباً متعدد قسم کے پلاسٹک کے فوائد کو مرکوز کیا، عام پولیتھیلین اور دیگر انجینئرنگ پلاسٹک کے ساتھ لاجواب لباس مزاحمت، اثر مزاحمت، خود ساختہ چکنا، سنکنرن مزاحمت، اثر جذب، کم درجہ حرارت مزاحمت، صحت اور غیر زہریلا، پر عمل کرنا آسان نہیں، پانی جذب کرنا آسان نہیں، کم کثافت اور دیگر جامع خصوصیات۔ درحقیقت، اتنی بہترین خصوصیات کے ساتھ کوئی واحد پولیمر مواد نہیں ہے۔
1. اعلی سالماتی وزن
UHMWPE کی لباس مزاحمت پلاسٹک کا تاج ہے اور کچھ دھاتوں سے زیادہ ہے۔ UHMWPE اور دیگر مواد کے لباس مزاحمت کا موازنہ۔ دیگر انجینئرنگ پلاسٹک کے مقابلے میں، UHMWPE کا ریت ابریشن انڈیکس PA66 کا صرف 1/5، اور HEPE اور PVC کا 1/10 ہے۔ دھات کے مقابلے میں، یہ کاربن اسٹیل کا 1/7 اور پیتل کا 1/27 ہے۔ اس طرح کی اعلی لباس مزاحمت عام پلاسٹک پہننے کے ٹیسٹ کے طریقہ کار کے ساتھ اس کے پہننے کی مزاحمت کو جانچنا مشکل بناتی ہے، لہذا ایک ریت کھرچنے والے ٹیسٹ ڈیوائس کو خاص طور پر ڈیزائن کیا گیا ہے۔ UHMWPE کی پہننے کی مزاحمت مالیکیولر وزن کے متناسب ہے، سالماتی وزن جتنا زیادہ ہوگا، پہننے کی مزاحمت اتنی ہی بہتر ہوگی۔
2. انتہائی اثر مزاحمت
UHMWPE کی اثر طاقت تمام انجینئرنگ پلاسٹک میں بہترین ہے۔ UHMWPE کی اثر قوت اثر مزاحم PC سے تقریباً 2 گنا، ABS سے 5 گنا، اور POM اور PBTP سے 10 گنا زیادہ ہے۔ اثر مزاحمت اتنی زیادہ ہے کہ عام اثر ٹیسٹ کے طریقوں سے ٹوٹنا مشکل ہے۔ سالماتی وزن میں اضافے کے ساتھ اثر کی طاقت میں اضافہ ہوا، زیادہ سے زیادہ قیمت تک پہنچ گیا جب مالیکیولر وزن 1.5 ملین تھا، اور پھر سالماتی وزن میں اضافے کے ساتھ آہستہ آہستہ کمی واقع ہوئی۔ یہ بتانے کے قابل ہے کہ یہ مائع نائٹروجن (-195â) میں بہترین اثر قوت کو بھی برقرار رکھ سکتا ہے، جو کہ دوسرے پلاسٹک میں نہیں پایا جاتا۔ اس کے علاوہ، بار بار اثر کرنے والی سطحوں پر یہ مشکل ہوتا ہے۔
3. مثالی رگڑ
UHMWPE میں بہت کم رگڑ گتانک (0.05 ~ 0.11) ہے، لہذا اس میں بہترین خود چکنا ہے۔ UHMWPE اور دیگر انجینئرنگ پلاسٹک کے درمیان رگڑ کے قابلیت کا موازنہ۔ UHMWPE ڈائنامک رگ فیکٹر انڈر واٹر لیبریکیشن PA66 اور POM 1/2 ہے، بغیر کسی چکنا کرنے کی حالت میں بہترین خود چکنا کرنے والی پولی ٹیٹرافلورو ایتھیلین (PTFE) میں پلاسٹک کے بعد دوسرے نمبر پر ہے۔ جب اسے سلائیڈنگ یا گھومنے والی شکل میں چلایا جاتا ہے، تو یہ تیل سے سٹیل اور پیتل سے زیادہ چکنا ہوتا ہے۔ لہٰذا، ٹریبولوجی کے میدان میں، UHMWPE کو بہت مثالی قیمت/کارکردگی کے ساتھ ایک رگڑ مواد سمجھا جاتا ہے۔
4. کیمسٹری
UHMWPE مضبوط آکسیڈائزنگ ایسڈ کے علاوہ، ایک خاص درجہ حرارت اور سنکنرن میڈیا (تیزاب، الکلی، نمک) اور آرگینک میڈیا (چائے کے سالوینٹس کے علاوہ) کے ارتکاز کی حد میں بہترین کیمیائی مزاحمت رکھتا ہے۔ اسے 80 نامیاتی سالوینٹس میں 20â اور 80â پر 30 دنوں کے لیے رنگ دیا گیا تھا۔ کوئی غیر معمولی ظہور نہیں تھا اور دیگر جسمانی خصوصیات تقریبا غیر تبدیل شدہ تھے.
5. آواز کو اچھی طرح سے خاموش کریں۔
UHMWPE میں بہترین اثر توانائی جذب ہے، اثر توانائی جذب کرنے کی قیمت تمام پلاسٹک میں سب سے زیادہ ہے، اس لیے شور کو نم کرنے کی کارکردگی بہت اچھی ہے، اور بہترین آواز کاٹنے کا اثر ہے۔
6. سپر کم درجہ حرارت کی مزاحمت
UHMWPE میں بہترین کم درجہ حرارت کی مزاحمت ہے اور یہ مائع ہیلیم درجہ حرارت (-269â) پر کمزور ہے، جو اسے جوہری صنعت میں کم درجہ حرارت کے خلاف مزاحمت کرنے والے جزو کے طور پر استعمال کے لیے موزوں بناتا ہے۔
7. استعداد
UHMWPE حفظان صحت اور غیر زہریلا ہے اور اسے کھانے اور ادویات کے رابطے میں استعمال کیا جا سکتا ہے۔
8. جذب کرنے کی طاقت
UHMWPE کی سطح جذب کرنے کی صلاحیت بہت کمزور ہے، اور اس کی چپکنے والی مزاحمت پلاسٹک میں غیر چپکنے والی PTFE کے بعد دوسرے نمبر پر ہے، لہذا مصنوعات اور دیگر مواد کی سطح کو چپکنا آسان نہیں ہے۔
9. مولڈنگ پروسیسنگ
UHMWPE پانی جذب بہت کم ہے؛ عام طور پر 0.01٪ سے کم، PA66 کا صرف 1٪، لہذا عام طور پر پروسیسنگ بنانے سے پہلے خشک کرنے کی ضرورت نہیں ہے.
10. انتہائی ہلکا
دیگر انجینئرنگ پلاسٹک کے مقابلے UHMWPE کی کثافت نسبتاً کم ہے۔
11. لچکدار بنیں۔
چونکہ UHMWPE میں ٹینسائل اورینٹیشن کے لیے ضروری ساختی خصوصیات ہیں، اس لیے اس میں ناقابل یقین حد تک زیادہ تناؤ کی طاقت ہے۔ لہذا، الٹرا ہائی لچکدار ماڈیولس اور طاقت کے ریشوں کو جیل اسپننگ کے ذریعے تیار کیا جا سکتا ہے، 3 ~ 3.5GPa تک ٹینسائل طاقت اور 100 ~ 125GPa تک ٹینسائل لچکدار ماڈیولس۔ فائبر کے تناسب کی طاقت ان تمام ریشوں میں سب سے زیادہ ہے جو آج تک کمرشلائز کیے گئے ہیں، کاربن فائبر سے چار گنا بڑے، سٹیل کے تار سے 10 گنا بڑے، اور ارامڈ فائبر سے 50 فیصد بڑے ہیں۔

پریسنگ سنٹرنگ الٹرا ہائی مالیکیولر ویٹ پولی تھیلین (UHMW-PE) کا سب سے قدیم پروسیسنگ طریقہ ہے۔ یہ طریقہ کم پیداواری کارکردگی کا حامل ہے اور اسے آکسائڈائز کرنا اور انحطاط کرنا آسان ہے۔ پیداوار کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے، براہ راست الیکٹرک ہیٹنگ کا استعمال کیا جا سکتا ہے۔
1. فیوژن پروسیسنگ
اس کے علاوہ، Werner اور Pfleiderer نے ایک انتہائی تیز رفتار فیوژن عمل تیار کیا ہے۔
2. بلیڈ کی گردش
بلیڈ مکسر کا استعمال کرتے ہوئے، بلیڈ کی گردش کی زیادہ سے زیادہ رفتار 150m/s تک پہنچ سکتی ہے، تاکہ مواد صرف چند سیکنڈوں میں پروسیسنگ درجہ حرارت تک بڑھ سکے۔

کوئلے کی تیاری کی صنعت میں اس پروڈکٹ کا مارکیٹ شیئر 70% اور کان کنی، دھات کاری، کیمیائی صنعت، فضلہ پانی کی صفائی اور دیگر صنعتوں میں 40% تک پہنچ گیا ہے، جس نے توانائی کی بچت، کھپت میں کمی اور پیداواری کارکردگی میں بہتری کے لیے ایک مضبوط بنیاد رکھی ہے۔ ان صنعتوں میں.